Termoformado

 
Termoformado

Por sus caracteristicas la impresión 3D es una alternativa viable.

Los materiales disponibles  son ideales para la creación de prototipos y la fabricación de tiradas cortas. Dependiendo del material, la vida de la herramienta puede variar de 100 a 1000 veces.

La impresión en 3D elimina gran parte de los factores asociados a la fabricación de moldes.

A partir del archivo CAD comienza la fabricación de la herramienta.

Producto3D permite definir las particularidades y caracteristicas de cada molde (orificios de ventilación, canales de alimentación,…etc.).

Producto3D la mejor opción

 

 

Cuando lo importante es:

  • Obtener piezas lisas.
  • Formas orgánicas óptimas.
  • Pluralidad de diseños.
  • El plazos de ejecución cortos.
  • Optimización de moldes.
  • Versatilidad de materiales.
  • Personalización de producto.

 

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qUE ES EL TERMOFORMADO
Se trata de un proceso relativamente simple que comienza con el calentamiento de una lámina de plástico. Este proceso ablandada la hoja;Una vez ablandada la hoja se adapta a un molde usando diferentes métodos. Predominando la succión por aire a presión.

El termoformado se utiliza principalmente en la industria del embalaje, saneamientos y puertas de refrigeradores.
La preparación de herramientas para la formación de vacío son costosas y consume mucho tiempo. Las herramientas se fabrican en metal en series grandes y en madera en series cortas.

Producto3D imprime su herramienta de termoformado directamente desde el archivo CAD en un sistema FDM o Polyjet.

Cada tecnología posee unas particularidades en las que hay que estudiar la topologia de la pieza. Dependiendo de la geometría y el acabado superficial será recomendable una u otra.

El proceso de termoformado, consiste en  calentar una lámina de termoplástico, de forma que al reblandecerse mediante calor se adapte a la forma de un molde por acción de la presión, el vacío o un contramolde.

Los moldes de termoformado construidos con la tecnología n Polyjet están listos para usar directamente desde la impresora. La excelente calidad de la superficie elimina la necesidad de post-procesamiento, incluso cuando las partes deben tener superficies lisas. Permite una impresión precisa.
La porosidad característica en un sistema FDM simplifica el diseño.

El proceso FDM ofrece materiales resistentes a la alta temperatura necesaria para conformar policarbonato, polietileno de alta densidad, etc. Otros material como el ABS-M30 resulta idóneo para moldes de calibre fino (paredes finas).

Estos materiales FDM ofrecen una mayor resistencia a la degradación térmica y a la compresión, alargando la vida de la herramienta.

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