Fabricar con tecnología 3D

DDM son las siglas de Digital Direct Manufacturing

Significa fabricar directamente desde archivos digitales.

Es decir, desde el ordenador, directo a los sistemas de producción 3D, existentes en PRODUCTO3D.

Cuando se habla de DDM, muchos utilizan términos tales como fabricación rápida, fabricación aditiva. Todo se entiende como sinónimo de DDM.  Stratasys Inc., ha optado por llamarle DDM.  Esta terminología se diferencia claramente por su tecnología, de todas las demás,  y recibe el apoyo de la Sociedad Ingenieros de Manufactura (SME), que ha respaldado DDM como el nombre preferido para este nuevo proceso de fabricación.

Como su nombre indica, DDM es  un proceso que utiliza tecnologías aditivas de fabricación, tales como FDM, para fabricar piezas.

DDM se define como un proceso para realizar una de las tres funciones de fabricación siguientes:

Fabricación de piezas y productos finales a la venta,

Tiradas cortas, series limitadas; Producto3D

La fabricadoción de artículos, sus componentes y subconjuntos que van incluidos en los productos que la empresa vende a sus clientes.

Artículos que son utilizados por el fabricante en su proceso de fabricación:

Personaliza cadenas de producción y talleres

En lugar de fabricar productos del catálogo, se utiliza en el proceso de su fabricación como dispositivos, guías, anclajes que ayudan en su producción. Son herramientas de fabricación y montaje.

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Herrramientas para el moldeo, fundición o formación de productos:

molde con procesos DDM

Esta aplicación puede ser la producción directa de herramientas o la creación indirecta de herramientas de un patrón, que se construye a partir de una tecnología de fabricación aditiva

UNA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

Lo  más importante que aporta el proceso DDM es  un cambio radical en el sistema de fabricación actual.

Con este enorme cambio vendrán nuevas formas de pensar, nuevos procesos, flujos de trabajo modificados y procedimientos innovadores. El DDM representa un cambio radical en la forma de hacer, por parte de diseñadores, ingenieros y fabricantes,  lo que antes era imposible. El DDM ha abierto la puerta a nuevos diseños de productos, nuevos mercados y nuevos modelos de negocio. Es un cambio radical que afecta mucho más que sólo al diseño o ingeniería de fabricación.

El DDM  tiene un impacto amplio en toda la organización.

Por estas razones, DDM ha sido etiquetada como la próxima revolución industrial.

 

Ante este acontecimiento, para que el DDM se convierta en la próxima revolución industrial, tiene que ser posicionado adecuadamente y aplicado correctamente. El DDM debe ser visto como una alternativa a los métodos tradicionales de fabricación en lugar de una tecnología de sustitución. El DDM no es un reemplazo global de los procesos de fabricación. El DDM no es un “curalotodo” o una solución mágica a todos los males en el terreno de la fabricación, más bien es una alternativa que debe ser considerada cuando las limitaciones y restricciones de métodos de fabricación existente, afectan prácticamente la capacidad de fabricar un producto deseado, de manera eficiente o económica.

El DDM crea una oportunidad para las empresas en una amplia gama de industrias para conseguir beneficios significativos.

En la actualidad, es un proceso viable para las personas innovadoras, para alcanzar los objetivos que antes eran inalcanzables. Para estas empresas, el DDM representa la oportunidad. Para otros, crea nuevas amenazas. Posibilita ampliar el portfolio de productos con referencias de artículos que resultan prohibitivos con los sistemas de producción tradicional. La pequeña start-up tiene una herramienta que facilita la entrada en nuevos mercados, con nuevos productos, mientras que soporta mucho menor riesgo. De hecho, muchas de las aplicaciones innovadoras de DDM surgen de nuevos modelos de negocio que se basan en las ventajas del DDM.

Independientemente de si una empresa se plantea implementar el DDM en el corto plazo, necesita conocer las tecnologías, los avances y sus aplicaciones. Esta revolución industrial no llegó y se instaló en España, pero se está acercando.

PRODUCTO3D lo pone a su alcance desde el minuto UNO.

CONCEPTOS Y BENEFICIOS DDM

La principal ventaja del DDM es que elimina las limitaciones impuestas por los procesos de fabricación tradicionales, como el moldeo por inyección o fundición a presión. El DDM altera fundamentalmente muchos de los “techos” que se dan por sentados en los esfuerzos para diseñar, fabricar y ensamblar un producto. También afecta a decisiones empresariales en ventas, marketing y los departamentos financieros, así como al  ejecutivo.

El DDM aporta cambios fundamentales y, como todas las innovaciones, su adaptación o implementación en las organizaciones, supone un trauma para muchos.

Para valorar las aportaciones el sistema DDM en una empresa de fabricación, es necesario comprender:

  • La rapidez en la fabricación:
    • El DDM elimina los útiles o herramientas necesarias en la fabricación tradicional. Un producto puede ser fabricado el mismo día que se terminó su diseño. Esto permite a las empresas responder más rápido y con menor inversión inicial.
  • El diseño del producto
    • Ya no está limitado por las reglas de diseño de fabricación (DFM) o DFA (diseño para montaje), dado que los componentes se fabrican utilizando tecnologías de fabricación aditivas, tales como FDM, no hay límite para diseñar formas o geometrías complejas. Las piezas complejas se hacen sin gastos adicionales o retrasos en la producción.
  • Nivel de inventario / stocks:
    • Las revisiones o actualizaciones de productos ya no se ven limitadas por las existencias de inventario, tanto para productos de catálogo como herramientas de fabricación.
    • No existen herramientas de fabricación, por tanto no existen gastos económicos, ni consumo de tiempo para las modificaciones, configuración de la maquina o fabricación de nuevas  herramientas de producción.
    • En cuanto a los productos a fabricar, se fabrica bajo demanda.
  • Producción bajo demanda:
    • Esta estrategia reduce los niveles de inventario y minimiza las pérdidas cuando el producto recibe modificaciones. Además, las empresas pueden cambiar el diseño en cualquier momento tan frecuentemente como se desee, por lo que los productos siguen siendo vigentes, innovadores, optimizados y rentables.
    • Los fabricantes ya no se enfrentan a la difícil decisión de posponer una modificación ─desesperadamente necesaria─   debido al tiempo requerido y de alto gasto.
  • Afecta a la programación de producción:
    • Ya no se está obligado a fabricar según previsiones de ventas o limitaciones de orden económico. Bajo demanda, just-in-time disminuye la necesidad de crear un programa de producción.
  •  Cambios frecuentes en productos:
    • No hay penalización por frecuentes cambios en el producto en cuanto al programa de fabricación.

 

 

El DDM cambia los principios básicos que se han existido con fuerza durante décadas. Ofrece un cambio fundamental en la forma de fabricar productos. En tiempo de salida al mercado, la libertad de diseño, la libertad para rediseñar y planes flexibles de fabricación, son sólo el comienzo.

Estas ventajas representan sólo la punta del iceberg. El DDM es una forma relativamente nueva de fabricación. Como tal, la industria y las personas no han hecho más que empezar a descubrir las muchas maneras en que El DDM puede repercutir positivamente en la fabricación. A medida que la adopción del DDM aumente y su aplicación se expande, la industria descubrirá más usos y más ventajas del DDM.

Las posibilidades parecen ilimitadas. De hecho, los límites que surgen parecen ser auto-impuestos. La implementación y ventajas están limitadas sólo por nuestra creatividad, la imaginación y la innovación.El DDM supone una ruptura radical con la tradición. Es un proceso revolucionario, se necesitan mentes tan abiertas. El DDM está en sus primeras etapas y hay muchos avances que nos esperan en el futuro inmediato.

El DDM es una revolución que inicialmente será desarrollada de manera evolutiva. Para establecer un punto de referencia, se iniciará con soluciones y aplicaciones de nicho. La revolución total aún no está aquí. Para que ésta se produzca se necesitan avances en áreas tales como la tecnología, equipos, materiales y ciencias.

Para facilitar la futura revolución, la industria también necesita más conocimiento.

Sin embargo, el DDM es viable hoy en día. Cada día, las empresas están tomando medidas hacia este futuro y  están recibiendo beneficios inmediatos. Llevará su tiempo, se necesitarán protagonistas del cambio y una mentalidad abierta para que la industria avance hacia la nueva realidad en la industria manufacturera.

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